你知道機械加工的誤差是怎樣產生的嗎？

機械加工誤差是指加工后實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間的偏差程度。零件加工后實際幾何參數和理想幾何參數之間的一致性程度是加工精度。加工誤差越小，符合度越高，加工精度越高。加工精度和加工誤差是關于同一問題的兩種說法。因此，加工誤差的大小反映了加工精度的水平。而加工誤差的主要原因如下，和精密零件機加工廠家一起來看看！

1、機床的制造誤差

機床制造誤差主要包括主軸旋轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。

主軸回轉誤差是指主軸的實際旋轉軸在每個瞬間相對于其平均旋轉軸的變化，這將直接影響待加工工件的精度。主軸旋轉誤差的主要原因是主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度以及主軸繞組。導軌是確定機床上各種機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。

導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是導致導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈開始和結束時傳動元件之間的相對運動誤差。這是由傳動鏈中每個部件的制造和裝配錯誤以及使用過程中的磨損造成的。

2、刀具的幾何誤差

任何刀具在切削過程中都會不可避免地磨損，這將導致工件的尺寸和形狀發生變化。刀具幾何誤差對加工誤差的影響因刀具類型而異：當使用固定尺寸刀具進行加工時，刀具的制造誤差將直接影響工件的加工精度；對于普通刀具（如車削刀具），制造誤差對加工誤差沒有直接影響。

3、夾具的幾何誤差

夾具的功能是使工件等同于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對加工誤差（尤其是位置誤差）有很大影響。

4、定位誤差

定位誤差主要包括基準失準誤差和定位對制造誤差。在機床上加工工件時，必須選擇工件上的幾個幾何元素作為加工過程中的定位基準。如果選定的定位基準與設計基準（用于確定零件圖紙上某個表面的尺寸和位置的基準）不一致，則會出現基準錯位誤差。

工件定位表面和夾具定位元件共同構成定位對。由定位對的不精確制造和定位對之間的配合間隙引起的工件的較大位置變化稱為定位對的非精確制造誤差。定位對的制造誤差僅在使用調整方法時發生，而在試切割方法中不會發生。

5、工藝系統受力變形產生的誤差

工件剛度：如果加工系統中的工件剛度與機床、刀具和夾具相比相對較低，則在切削力的作用下，工件因剛度不足而產生的變形會對加工誤差產生較大影響。

刀具剛度：圓柱車刀在加工表面法向（y）方向上的剛度較大，其變形可以忽略不計。鏜削直徑較小的內孔時，刀桿的剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度有很大影響。

機床部件的剛度：機床部件由許多部件組成，機床部件的剛性沒有合適的簡單計算方法。目前，主要的方法是通過實驗來測量機床部件的剛度。影響機床部件剛度的因素包括接合面接觸變形的影響、摩擦的影響、低剛度零件的影響和間隙的影響。

除此之外，還有工藝系統受熱變形引起的誤差、調整誤差、測量誤差、內應力等影響。以上就是數控機床零件加工廠家對這個問題的解答，如果您還有其他疑問和需求的話，歡迎聯系我們！