廠家分享CNC加工的知識點

在CNC加工中心的加工過程中（一般CNC加工通常指計算機數控精密加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等），有一點非常重要，那就是編程和操作加工時，必須避免碰撞CNC加工中心。由于數控加工中心的價格非常昂貴，從幾十萬元到幾百萬元不等，維修起來非常困難和昂貴。但是，bump的攻擊有一定的規則要遵循，可以避免，主要有以下幾點。

1.使用計算機模擬系統

隨著計算機技術的發展和數控加工教育的不斷擴大，數控加工仿真系統越來越多，其功能也越來越完善。因此，它可以用來啟動查看程序并觀察刀具的移動，以確定是否可能發生碰撞。

2.采用CNC加工中心的模擬顯示功能，一般比較先進的CNC加工中心都有圖形顯示功能。輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，具體觀察刀具的運動軌跡（稱為軌跡），以檢查刀具是否與工件或夾具發生碰撞。

3.使用CNC加工中心的空轉功能

數控加工中心的空轉功能可以用來檢查刀具軌跡是否正確。當程序輸入到CNC加工中心時，可以安裝刀具或工件，然后按下空操作按鈕。此時，主軸不旋轉，工作臺根據程序軌跡主動運行。此時，您可以確定刀具是否會與工件或夾具發生碰撞。但是，在這種情況下，必須確保在安裝工件時不能安裝刀具；安裝刀具時，不能安裝工件，否則會有凸起。

4.使用CNC加工中心的鎖定功能

普通數控加工中心具有鎖緊功能（全鎖或單軸鎖）。進入程序后，鎖定z軸，并通過z軸的坐標值判斷是否會有碰撞。使用此功能應避免換刀操作，否則程序無法通過。

5.必須正確設置坐標系和刀具補償

啟動CNC加工中心時，必須設置CNC加工中心的參考點。數控加工中心的工作坐標系應與編程保持一致，尤其是在z軸方向。如果出現錯誤，銑刀與工件發生碰撞的可能性很大。此外，刀具長度補償的設置必須正確。否則，它要么是空加工，要么是凹凸。

6.提高編程技能

編程是數控加工的關鍵部分。提高編程技能可以在很大程度上避免一些不必要的顛簸。

例如，銑床用于金屬切削工件腔。銑削完成后，銑刀需要快速返回到工件上方100mm處。如果使用N50 G00 x0 Y0 Z100編程，數控加工中心會將三個軸聯動，銑刀可能會與工件碰撞，造成刀具和工件損壞，嚴重影響數控加工中心的精度。此時，可使用以下程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；也就是說，刀具首先后退到工件上方100mm，然后返回編程原點，這樣就不會發生碰撞。

總之，掌握加工中心的編程技巧可以更好地提高加工效率和質量，避免不必要的加工錯誤。這就要求機械加工不斷總結經驗，在實踐中不斷提高，從而進一步加強和提高編程和處理能力。